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硅酸鈣板設備所具有的特點如何來描述呢

模壓成型:
優點:
      1、原料的損失小,不會造成過多的損失(通常為制品質量的2%-5%)。
      2、制品的內應力很低,且翹曲變形也很小,機械性能較穩定。
      3、模腔的磨損很小,模具的維護費用較低。
      4、成型設備的造價較低,其模具結構較簡單,制造費用通常比注塑模具或傳遞模具的低。
      5、可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機的合模力與模板尺寸所決定。
      6、制品的收縮率小且重復性較好。
      7、可在給定的模板上放置模腔數量較多的模具,生產率高。
      8、可以適應自動加料與自動取出制品。
      9、生產率較高,便于實現專業化和自動化生產。
     10、產品尺寸精度高,重復性好。
     11、表面光潔,無需二次修飾。
     12、能一次成型結構復雜的制品。
     13、批量生產,價格相對低廉。
主要缺點:
      1、整個制作工藝中的成型周期比較長,效率低,對工作人員有著較大的體力消耗。
      2、不適合對存在凹陷、側面斜度或小孔等的復雜制品采用模壓成型。
      3、在制作工藝中,要想完全充模存在一定的難度,有一定的技術要求。
      4、在固化階段結束后,不同的制品有著不同的剛度,對產品性能有所影響。
      5、對有很高的尺寸精度要求的制品(尤其對多腔型模具),該工藝有所手段。
      6、最后制品的飛邊較厚,而去除飛邊的工作量較大。
      7、模壓成型的不足之處在于模具制造復雜,投資較大,加上受壓機限制,最適合于批量生產中小型復合材料制品。
成型工藝:模壓成型工藝按增強材料物態和模壓料品種可分為如下幾種:
      1、纖維料模壓法:將經預混或預浸的纖維狀模壓料,投入到金屬模具內,在一定的溫度和壓力下成型復合材料制品。
      2、碎布料模壓

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